?一、關(guān)于進(jìn)水適用性問題

　　當(dāng)進(jìn)水為滲濾液原液時(shí)，經(jīng)過預(yù)處理后通過MVR蒸發(fā)TDS、COD、氨氮的去除率分別可達(dá)到約95%、96%、80%，因此MVR蒸發(fā)設(shè)備對(duì)去除滲濾液中有機(jī)物具有明顯效果，滲濾液中氨氮經(jīng)MVR蒸發(fā)后形成的MH3極易溶液水，故出水中氨氮含量偏高。經(jīng)酸洗、堿洗后，COD、氨氮及總氮的去除率都在90%以上，但出水水質(zhì)中氨氮、總氮參數(shù)很難達(dá)到達(dá)標(biāo)。同時(shí)，由于滲濾液原液水量較大，整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的耗電量較大。在實(shí)踐中，耗電量隨時(shí)間延長則呈現(xiàn)先上升后基本穩(wěn)定的趨勢，在運(yùn)行結(jié)束時(shí)對(duì)應(yīng)的耗電量約為噸水90kwh。

　　當(dāng)進(jìn)水為RO濃縮液時(shí)，由于水質(zhì)較清，向其加入藥品后均無明顯絮凝反應(yīng)，因此RO濃縮液不需預(yù)處理可直接進(jìn)入MVR設(shè)備蒸發(fā)。RO濃縮液經(jīng)MVR蒸發(fā)裝置后出水水質(zhì)已可達(dá)標(biāo)排放，故不需使用后續(xù)活性炭塔系統(tǒng)。蒸發(fā)濃縮液TDS、電導(dǎo)率、COD、總氮的水質(zhì)參數(shù)是進(jìn)水COD、氨氮、總氮的4-7倍，蒸發(fā)濃縮效果明顯，其中COD、總氮去除率分別可達(dá)到約85%、99%。蒸發(fā)RO濃縮液時(shí)平均噸水耗電約為噸水80kwh。

　　NF濃縮液中NH3-N含量和RO濃縮液含量接近，但NF濃縮液總氮低于RO濃縮液，COD濃度高于RO濃縮液，硬度遠(yuǎn)低于RO濃縮液。當(dāng)進(jìn)水為NF濃縮液時(shí)，須進(jìn)行預(yù)處理，投加PAC、PAM后產(chǎn)生大量絮狀沉淀物且迅速沉降。

　　NF濃縮液經(jīng)預(yù)處理后COD、總氮的去除率分別可達(dá)到約25%及12%，再經(jīng)過MVR蒸發(fā)后COD、總氮去除率達(dá)到約98%及99%，其出水水質(zhì)已符合排放要求，后續(xù)活性炭塔系統(tǒng)也不需使用。NF濃縮液的耗電量同蒸發(fā)量是密切相關(guān)的，在蒸發(fā)量低時(shí)，耗電量增加；在蒸發(fā)量高時(shí)，加熱器補(bǔ)充熱源少，能耗隨之下降，整體耗電量在噸水70kwh左右。

二、關(guān)于氨氮去除及洗氣的問題

　　垃圾滲濾液處理因其有很難被生物降解的腐殖質(zhì)，同時(shí)氨氮的含量較高，使得常規(guī)處理方法需要花費(fèi)高額的費(fèi)用才能達(dá)到滿意的處理效果。而MVR蒸發(fā)系統(tǒng)解決了上述兩個(gè)難題，前者通過洗氣被去除，而后者直接留在了蒸發(fā)濃液中，最終形成了固體顆粒。

　　垃圾滲濾液中的腐殖質(zhì)是一類極難揮發(fā)的有機(jī)物，但采用蒸發(fā)技術(shù)處理腐殖質(zhì)卻是十分有效的，這是因?yàn)榈湍芎腗VR蒸發(fā)裝置能夠有效的分離腐殖質(zhì)，腐殖質(zhì)留在蒸發(fā)濃液中，不會(huì)隨蒸汽一起排放。

　　垃圾滲濾液的氨氮較高，并且在蒸發(fā)的過程中容易揮發(fā)出來。當(dāng)蒸汽中的氨氮通過酸洗氣塔時(shí)，與濃硫酸反應(yīng)生成硫酸銨而沉淀下來。在不斷的循環(huán)洗汽過程中，硫酸銨將會(huì)達(dá)到過飽和狀態(tài)從酸洗氣單元析出來，氨氮在洗氣過程中直接去除，產(chǎn)生的硫酸銨也可作為肥田料直接使用。通過酸洗氣單元可使蒸餾水中氨氮直接達(dá)標(biāo)。酸洗過后，蒸汽繼續(xù)進(jìn)入堿洗氣單元，用稀堿液對(duì)經(jīng)過酸洗后的蒸汽進(jìn)行直接洗氣，其中的燒堿與蒸汽中的有機(jī)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成有機(jī)鈉鹽，有機(jī)鈉鹽達(dá)到過飽和狀態(tài)時(shí)從堿洗氣單元析出。

三、關(guān)于蒸發(fā)器結(jié)垢問題

　　蒸發(fā)器結(jié)垢是以蒸發(fā)方式進(jìn)行水處理工藝中經(jīng)常會(huì)遇到的問題。特別是垃圾滲濾液及膜濾濃縮液具有濃度高，成分復(fù)雜的特殊性，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥等污垢，這些污垢牢固附著于蒸發(fā)器表面，導(dǎo)致傳熱惡化、能耗增大，嚴(yán)重影響蒸發(fā)器運(yùn)行效率，增加運(yùn)行成本。如何提前防止結(jié)垢的發(fā)生，在結(jié)垢發(fā)生后如何清除結(jié)垢使系統(tǒng)恢復(fù)正常，是以蒸發(fā)方式處理滲濾液工藝能否長時(shí)間穩(wěn)定工作所需面對(duì)的重要難題。

　　滲濾液或膜濾濃縮液水質(zhì)一般硬度較大，這是因?yàn)槠渲泻写罅緾a2+、Mg2+、HCO3-等物質(zhì)，易造成結(jié)垢，因此工程實(shí)踐中常采用加入磷酸或硝酸的辦法既可以在進(jìn)水前軟化水體，又可在線清除一部分污垢。亦可以在進(jìn)水前添加專用的阻垢劑來改善水體環(huán)境，提高防止結(jié)垢的安全系數(shù)。添加專用的阻垢劑后，各鹽類的溶解度大大提高，不會(huì)在MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中由于鹽類達(dá)到過飽和而析出，造成污堵。

　　宜采用臥式噴淋布膜式蒸發(fā)器。其最大優(yōu)點(diǎn)在于蒸發(fā)工作在管外進(jìn)行，結(jié)垢也產(chǎn)生在管外，清理較為容易，并可通過觀察孔直觀看到蒸發(fā)器結(jié)垢狀態(tài)。結(jié)垢的清洗也更容易實(shí)現(xiàn)在線化學(xué)清洗。

　　此外，新型的MVR蒸發(fā)器還設(shè)有在線尼龍機(jī)械刷，像梳子一樣在管束間梳理管束，清除結(jié)垢。

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